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造粒机烟气处理机筒损坏的原因,总结为这几点

 更新时间:2022-10-25    点击量:545
  原理:在风机引力效果下,焊烟废气经吸尘罩吸入净化器进口,在进口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,使用重力与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被高精度过滤器(过滤精度5m)捕集在外外表,洁净气体经滤芯过滤净化后,又经活性碳过滤器吸附进一步净化异味并经出风口合格排出。设备具有移动灵活,占地面积小,噪声低,操作简略,后续维修费用低,烟尘净化功率99%等特色。适用于:各类电弧焊接、锡焊、抛光、切开、雕琢、打磨等工作场合发生烟气粉尘以及一起可净化金属、非金属类对人体有害的有毒有害气体颗粒。
  造粒机烟气处理使用注意事项:
  注意事项1:良性的大小,要与我们本身自己的造粒机的出烟量的大小相互配套,小马拉大车的局面尽量不要出现,因为造粒机的造粒量越大产生的烟气就越大,所以,相对应的,使用的排烟量的大小也就要越大才行,否则,会造成排量不及时,而形成废气排放。
  注意事项2:使用一段时间以后,会吸附大量的烟尘和杂质,要定期的进行处理,如果处理不当的话,会造成净化网堵塞,除烟量不及时,甚至造成烟气处理器就成了一个摆设。
  注意事项3:处理过程中,要用到水,这些水不能再进行二次利用,尤其不能作为引用水,但是可以浇灌使用。
  造粒机烟气处理和机筒的损坏原因
  1、在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使与机筒的工作表面逐渐磨损:直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了机筒的腐蚀。
  2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快机筒的磨损。
  3、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出强度极限
  
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